8月4日，《河北日报》第五版“要闻”专版报道河北工业大学牵头的燕赵绿色化工实验室的建设运行成果。自2025年底在沧州揭牌后，燕赵绿色化工实验室一直致力于打造全省绿色化工领域集技术攻关、中试验证、成果转化于一体的新型科创平台。实验室推行“企业出题、实验室答题”模式，打通全链条创新通道，目前已突破4项行业“卡脖子”核心技术，12项创新成果落地省内33家化工企业，为河北化工产业绿色转型注入强劲动能。

原文如下：

阅读提示：

化工是我省传统产业之一，2025年，仅沧州就有规上化工企业455家，绿色化工产业营收突破2295.3亿元。不过，河北化工产业体量虽大，但仍面临高端供给不足、科技成果转化不畅等问题。

2025年12月29日，燕赵绿色化工实验室在沧州揭牌。实验室由河北省科学技术厅主导，沧州市政府主建、河北工业大学牵头，联动中国科学院等5所高校科研院所、13家省内化工龙头企业协同共建，定位全省绿色化工领域集技术攻关、中试验证、成果转化于一体的新型科技创新平台。

河北在推动化工产业转型升级、培育新质生产力方面落下的“关键一子”，正在破除产业从“大”到“强”跨越发展路上的诸多障碍。

一座实验室，为化工产业育“绿芯”

□河北日报记者 袁伟华 王璐丹

燕赵绿色化工实验室去年底在沧州揭牌，是全省绿色化工领域集技术攻关、中试验证、成果转化于一体的新型科技创新平台。图为近日燕赵绿色化工实验室中试基地2号厂房，入驻企业工程师在检查设备。河北日报记者 张昊摄

打破转化壁垒，让好技术直上生产线

高校科研院所有技术，企业有需求，但技术从实验室到工厂，往往隔着一道看不见的墙——转化壁垒。

记者走进位于沧州渤海新区黄骅市的燕赵绿色化工实验室时，河北工业大学教授姜艳军团队成员正围在操作台前，认真记录实验数据。

“我们与河北亚诺生物科技集团股份有限公司合作研发的固定化酶技术，可有效提升维生素B3的生产质效，目前已进入量产试验阶段。”姜艳军说。

亚诺生物是一家总部位于石家庄的生物医药和化工企业。其全资子公司沧州临港亚诺生物医药有限公司主要生产维生素B3、两性霉素B等产品，广泛应用于食品、医药及大健康领域。以前，他们主要采用化学合成法生产维生素B3，环保压力较大。后期尝试采用生物细胞催化工艺生产，结果不仅效率提高不明显，成本高，产品质量还不够稳定。燕赵绿色化工实验室的成立，让公司总经理宋浩雷看到了希望。

在同行的牵线搭桥下，亚诺生物的技术难题，很快成为实验室的创新课题。

破题，姜艳军团队将目光投向了固定化酶技术，但酶是一种特殊的生物催化剂，性质极不稳定。要想“固定”住酶，科研人员需要对众多固定化材料和固定方式进行排列组合，从中找到让酶的活性、稳定性都达到平衡的最优解。这项技术一直被国外垄断。

试验，失败，再试验……在经历上千次尝试后，姜艳军团队终于让固定化酶技术变得稳定可控。“应用了新技术的产品，品质更优、性能更稳，竞争力大大提高，我们出去抢市场更有底气了。”宋浩雷说。

这种“企业出题、实验室答题”的模式，正是燕赵绿色化工实验室打破转化壁垒的核心打法。

怎么让更多好技术不再躺在实验室里？实验室搭建了一条“从技术到产品”的快车道。

实验室主动对接京津高校和科研院所，特别是中国科学院、清华大学、北京大学、天津大学、南开大学等优质资源，通过共建分中心、联合申报国家重大科研项目、开展中试验证等方式，让院士团队在河北“有项目、有平台、有转化”。

中试是化工科研成果从实验室到生产线转化过程中，验证工艺可行性、稳定性、安全性的必要环节。但中试投入大、风险高，单个企业难以承受。为此，实验室投建了一期54亩的中试基地，建设了新材料合成、高效分离、绿色生物制造三大通用中试共享平台，统一配置价值2000余万元的先进中试设备，向全省及京津化工企业、高校、科研院所开放。

实验室还推行“共享制造+共享检测”模式，整合高校、龙头企业检测资源，构建起区域性的分析测试公共服务平台，实现“科研+产业”检测资源的优势互补，有效规避设备重复投入，降低中小企业研发检测成本。

“让企业出题，实验室来解决问题，企业在整个产业发展中发挥了创新主体作用。”燕赵绿色化工实验室执行主任、河北工业大学党委副书记赵斌说。挂牌仅半年，实验室累计攻克4项行业“卡脖子”核心技术，解决8项行业共性环保与生产难题，12项自主创新技术落地省内33家化工企业，以全链条创新激活产业升级新动能，为全省化工产业绿色低碳高质量发展提供强劲科技支撑。

燕赵绿色化工实验室主动对接京津高校和科研院所，共建分中心，开展中试验证。图为日前技术人员在燕赵绿色化工实验室做实验。河北日报记者 张昊摄

突破发展困局，给化工业装上“绿芯”

“高污染、高耗能”一直是化工行业的标签。如何让化工变“绿”，是河北乃至全国化工行业面对的一道必答题。

在燕赵绿色化工实验室中试基地2号车间内，废塑料化学循环制丙烯项目的进料器、反应釜、分馏塔等设备已安装到位，技术人员正忙着进行项目中试设备的调试。银白色的管道和反应塔林立，像一座微缩的化工厂。

这是一项怎样的技术？

简单来说，就是把人们随手扔掉的塑料袋、塑料瓶等废塑料送进管道，经过化学循环处理，产出高端化工原料——丙烯。这项技术不仅降碳效果明显，效率还比传统原油制丙烯提升15%至20%。

项目的技术方——浙江科茂环境科技有限公司，是一家专注于废塑料化学循环的国家级高新技术企业。2023年团队取得技术突破后，在全国多地寻找中试基地，却因产业适配性问题未能落地。

“得知河北正大力推进燕赵绿色化工实验室建设，我们马上过来考察。看到这里先进的基础设施、完善的上下游配合，我就下定决心，把项目中试放在这里。”公司董事长辛本恩说。

更让辛本恩惊喜的是，燕赵绿色化工实验室除了深厚的研发实力，还有一支专业化运营管理团队，为项目落地节省了不少心力。

项目的经济账算得清清楚楚——一吨废塑料全产业链产生经济效益7000元到8000元，既环保又经济，有望带动形成新的产业链和利润增长点。

不止废塑料变丙烯。面向化工行业高端化、绿色化发展需求，燕赵绿色化工实验室已建成6个标准化中试厂房，挖掘绘制了全省绿色化工产业链图谱，把“有什么、缺什么、往哪攻”三个关键问题标注在一张图上。同时，建设“产业大脑”信息中枢，动态感知产业链上的技术需求90余项，聚焦催化剂创制、固废资源化等核心技术，批量推进中试验证断点、供需匹配度、项目转化效能，形成“识别—调度—反馈—优化”的闭环机制。

实验室还采用“1+N+N”全域创新布局——1个实验室总部在沧州，加上N个分中心、N个成果转化基地。唐山三友分中心聚焦再生纤维和海水资源化利用，开滦分中心聚焦煤基新材料高效利用与废弃物资源化开展技术攻关；石家庄循环园区分中心聚焦生物医药领域，推动创新药物与健康产业协同发展；邯郸磁县煤焦油分中心聚焦煤焦化下游深加工，延伸产业链条，提升副产物高值化利用能力。

从高污染到绿色化，从废物到资源，从产业链图谱到“产业大脑”，燕赵绿色化工实验室正在引领河北化工绿色转型，为产业换上一颗“绿芯”。

燕赵绿色化工实验室唐山三友分中心重点围绕海水资源化利用开展技术攻关。图为近日唐山三友蓝海科技有限责任公司技术人员在巡检浓海水资源综合利用项目设备。河北日报记者 赵杰摄

搭建引育平台，让人才和项目持续汇聚

“着眼化工行业发展的未来，燕赵绿色化工实验室需要培育和引进大量前端懂科技、中端懂工程、后端懂市场的综合型人才。”刚从中国科学院岱山中试基地回归的专家刘毅告诉记者，目前，他正在思考如何让实验室在推动天津和石家庄、沧州等地化工交叉产业的互动中发挥更大作用。

刘毅既有在化工园区一线的工作经历，又有在政府管理部门参与宏观规划工作的经验。最近几年，他一直在宁波等国内化工行业先进地区工作，接触了不少新理念和新技术。对河北化工行业发展脉络的纵向了解和对全国乃至全球化工行业发展的横向比较，让刘毅的思路和视角都极具开拓性，很多想法与燕赵绿色化工实验室设立的初衷十分契合。

顶尖人才奔着平台来。燕赵绿色化工实验室由中国科学院院士韩布兴领衔，已汇聚包括5个院士团队在内的科研人员200余人。尤其吸引了一批高层次人才回流——刘毅从南方回归带回行业先进理念，上海交通大学国家优青潘云翔带着海水制氢技术回来孵化企业。沧州市还配套出台“人才飞地”政策，在京津搭建科创平台，目前与京津共建省级研发平台35家。

产业人才在实战中育。实验室联合企业推行“新型学徒制”，累计培训企业职工300余人。与黄骅市职教中心签订战略协议，搭建“高校+职教+产业”协同育人平台，推进课程共建、师资共享、实训基地联用。

教育科技人才一体化，靠制度设计拧成一股绳。燕赵绿色化工实验室与河北工业大学共建卓越工程师学院，设立“研究生工作站”，试点期间联合培养研究生120人以上。实行“双导师制”——学术导师教“为什么”，产业导师教“怎么做”，每位研究生同时接受高校和企业双向指导。

一个闭环由此形成：学生在中试平台上参与真实技术攻关，成果经中试走向产业，产业真需求反哺科研教学。教育链、创新链、产业链、人才链同频共振，“顶尖人才顶天立地、应用人才铺天盖地”的格局正在形成。

一座实验室，激活河北化工高质量发展新动能。

当前，河北统筹推进总投资2147亿元的56个绿色化工重点项目，推动化工产业由原料粗加工向高端新材料赛道转型。赵斌表示，立足“十五五”开局新起点，燕赵绿色化工实验室将持续聚焦行业关键难题攻关，培育循环化工、生物制造、高端电子化学品新兴产业集群，以科技创新赋能现代化产业体系建设，为中国式现代化河北场景书写化工产业绿色转型的厚重答卷。

记者手记

创新链与产业链的“化学反应”

王璐丹

银白色管道交错，反应塔静静矗立，技术人员身着防静电工作服穿梭其间……燕赵绿色化工实验室的中试基地，宛如一座微型化工厂。而这“小一号”的工厂，正破解着科研成果从实验室到生产线的转化难题。

采访中，实验室常务副主任王瑞虎给记者算了一笔账：化工项目从实验室小试到生产线，中试环节需投入数千万元。这笔费用高校承担不起，企业也不敢贸然投入。大量有潜力的技术就此锁在抽屉里、躺在论文中，与产业化之间隔了一道无形的墙。

这道墙的厚度，从科研团队的经历中可见一斑。河北工业大学姜艳军教授团队历经上千次尝试，才实现固定化酶技术稳定可控；废塑料变丙烯项目因产业不配套，在全国寻找中试场地时屡屡碰壁。“实验室做论文和管廊做工程，完全是两回事。”王瑞虎说，实验室的核心探索，就是搭建连通科研与工程思维的桥梁。

实验室投建54亩中试基地，核心并非2000多万元的设备，而是“共享”的逻辑。作为区域性公共服务平台，它通过共享机制，让中小企业也能用上核磁、电镜等“重装备”，大幅拉低创新门槛。更具现实意义的是“企业出题、实验室答题”模式，打破了传统产学研合作中高校单向输出技术的局面。

政府提供场地、资金与政策支持，高校注入智力资源，实验室以市场化机制匹配资源，一套“研发—中试—产业化”全周期服务体系已然形成。沧州市出台8项专项措施，河北工业大学成立研究所，为实验室提供全方位保障，让京津科研成果落地通道更加畅通。

燕赵绿色化工实验室的实践，是一场创新链与产业链的“化学反应”，也为区域产业升级提供了样本。培育和发展新质生产力，不能只重前端研发或后端制造，必须补齐中试放大这一关键环节。唯有深化校地协同，打通成果转化全链条，才能让更多前沿技术走出实验室、扎根产业一线，让科技创新成为高质量发展的核心驱动力。

原文链接：https://hbrb.hebnews.cn/pc/paper/c/202608/04/content_305410.html